Ambalaj ve etiket sektörü kağıt, karton vb. gibi kırılgan malzemelerle uğraştığı için kullandıkları malzeme ve araçlara dikkat etmeleri gerekiyor.Bu üreticiler, uyarlanabilirlikleri, dayanıklılıkları, etkinlikleri ve olumlu sonuçları nedeniyle sıcakta eriyen yapıştırıcıları yaygın olarak kullanmaktadır.
Sıcak eriyikler olarak da bilinen sıcakta eriyen yapıştırıcılar (HMA'lar), oda sıcaklığında katı olan ancak yumuşama noktasına kadar ısıtıldığında sıvı hale gelen termoplastik polimerlerdir.Sıcakta eriyen madde eritilip yumuşatıldıktan sonra alt tabaka malzemelerinin birbirine yapıştırılmasıyla çeşitli ambalajlama uygulamalarında kullanılabilir.
Katı formunda, sıcakta eriyen yapıştırıcı, cips, topaklar, tutkal çubukları, boncuklar veya bloklar gibi çeşitli formlarda bulunabilir.Isıtıldıktan sonra, seçenek bunları bir yüzeye püskürtmek veya bir ağızlık aracılığıyla bastırmaktır.Genellikle, esnek olmalarını ve kimyasallara ve suya karşı dirençli olmalarını sağlarken hızlı kullanım sağlayan iyi bir başlangıç yapışkanlığına sahiptirler.
Termoplastik, yapıştırıcının ısıtıldığında esnek hale gelmesi ve soğuduğunda katılaşarak katı hale dönüşmesiyle ilgilidir.Polimer, sıcakta eriyen yapıştırıcının birbirine bağlı çok sayıda parçadan oluştuğunu gösterir.Sıcakta eriyen yapıştırıcıların tamamen sıvı veya su içermediğinin altı çizilmelidir.
Polimerler, malzemeler arasındaki bağı korurken sıcak eriyiklere güç ve esneklik kazandıran yapışkan özelliklerden sorumludur.
Plastikleştiriciler yapıştırıcının viskozitesini değiştirerek uygulama sürecini basitleştirir.
Reçineler yapıştırıcıya nem hissi verir ve malzemeler arasında ilk bağı sağlar.
Mumlar ayrıca viskoziteyi, esnekliği ve hızı düzenlemek için sıcakta eriyen yapıştırıcılarda kullanılırken, bozulmayı önlemek için antioksidanlar dahil edilebilir veya bakteri büyümesini yönetmek için biyositler eklenebilir.Sıcakta eriyen yapıştırıcıların tipik türleri aşağıdakilerden oluşur:
Sıcakta eriyen yapıştırıcı yumuşama noktasına kadar ısıtılıp sıvı hale getirildikten sonra yuvarlama, püskürtme veya ekstrüzyon yöntemleriyle yüzeye yayılır.Daha sonra orijinal yüzey malzemesiyle bağlanma için en uygun sıcaklığa ulaşması için yeterli zaman verilir.Açık süreye maruz bırakıldıktan sonra yüzeyler bir araya getirildiğinde, yapıştırıcı soğumaya başlar, tekrar katı bir hal alır ve iki alt tabakayı birbirine bağlar.
Malzemeler arasında en iyi bağlanma sonuçlarını elde etmek için uygun sıcaklığın ve açık kalma süresinin korunması çok önemlidir.Belirli sektörlerde sıcaklığa ilişkin ek tavsiyeler aşağıdakilerden oluşur:
Kullanımdan önce 350˚ Fahrenheit'e ısıtılması gereken sıcakta eriyen yapıştırıcılar için ayarlanabilir açık kalma süreleri gereklidir.
En iyi yapışma için, sıcakta eriyen yapıştırıcıların organik ve karton yüzeylerde 4 saniyelik açık kalma süresiyle 350˚ Fahrenheit'e ısıtılması önerilir.Yapıştırıcılar çeşitli sıcak ve soğuk koşullarda etkili kalacaktır.
Etiket uygulamaları için en uygun yapışma, 40˚-50˚ Fahrenheit aralığındaki sıcaklıklarda elde edilir; etiketlerin tüketicilerin eline geçmeden önce 24-48 saat beklemesi gerekir.
Sıcak tutkal yapıştırıcılar, onları birçok farklı sektörde yapıştırma için vazgeçilmez kılan geniş bir uygulama alanına sahiptir.Mevcut yapıştırıcı çeşitleri göz önüne alındığında, ek endüstriyel kullanımlar için çok fazla alan vardır.Aşağıdakiler sıcakta eriyen yapıştırıcıların fayda sağladığı önemli endüstrilerdir:
Sektör ne olursa olsun, sıcakta eriyen yapıştırıcı, kartonları ve oluklu kutuları kapatmak, paletleri sabitlemek ve ambalaj malzemelerini kapatmak için kullanıldığında çok sayıda avantaj sunar ve verimliliği artırır.
Sıcakta eriyen yapıştırıcılar mobilya montajı, marangozluk ve lambri sektörleri için uygundur.
Sıcakta eriyen yapıştırıcılar otomotiv koltukları ve döşemelerinin imalatında kullanılmaktadır.
Sıcakta eriyen yapıştırıcılar, yüksek sıcaklıklara ve nem seviyelerine dayanma kapasiteleri nedeniyle yiyecek ve içecek sektöründe yaygın olarak kullanılmaktadır.
Sıcakta eriyen yapıştırıcılar ciltleme sektöründe, eşyaların ciltlenmesini tamamlamak için yaygın olarak kullanılmaktadır.
HMA'lar, çeşitli substratlarla çok yönlü olmaları nedeniyle ambalaj sektöründe yaygın olarak kullanılmaktadır.HMA'lar, daha sonra bir dış tanktan çıkarılabilecek önemli miktarlarda yapışkan peletlerin eklenmesi için bir depolama tankının eklenmesiyle daha büyük üretim görevleri için kullanılabilir.Daha küçük üretim uygulamaları için sıcakta eriyen yapıştırıcı, tutkal tabancaları veya tutkal çubuklarıyla manuel olarak uygulanabilir.
HMA'lar, gelişmiş yapıştırma amaçları için kağıt torbalardan kağıt bardaklara kadar çeşitli öğeler için uygundur.Yüksek sıcaklıklara maruz kalabilecek ürünler için özel formüllere ihtiyaç duyulabilir, ancak EVA (etilen)
vinil asetat) uygulanmasının kolay olması nedeniyle sıklıkla kullanılır.
Sıcakta eriyen yapıştırıcıların birincil kullanımı, karton ve kağıt yüzeylerine mükemmel yapışmaları nedeniyle kutuların ve kartonların kapatılmasıdır.Ürün -40˚ Fahrenheit'e yaklaşan soğuk sıcaklıklara maruz kalırsa EVA'lar ek bileşenlere ihtiyaç duyabilir.
HMA'lar, piyasadaki çeşitli HMA seçenekleri nedeniyle çok çeşitli etiketleme amaçlarına uygundur.
Poliolefin bazlı yapıştırıcılar, sıcakta eriyen yapıştırıcılar kullanılarak plastik kaplarda yapışma mukavemetini arttırmak için kullanılır.Alt tabakaya zarar vermemek için uygulama sırasında düşük sıcaklık kullanılması çok önemlidir.
Sıcakta eriyen yapıştırıcıların çeşitli yüzeylerde kullanımı güvenlidir ve diğer yapıştırıcı türleriyle karşılaştırıldığında hızlı uygulama, düşük erime sıcaklıkları ve optimum esneklik sağlar.Bu substratlar şunları içerir:
● Ahşap
● Plastik
● Metal
● Kumaş
● Kağıt
● Cam
● Oluklu mukavva
Kağıt gibi hassas malzemeler için düşük sıcaklıktaki sıcak eriyiklerin kullanılması, uygulama sırasında alt tabakaların zarar görmesini önleyebilir.Düşük sıcaklıktaki sıcak eriyikler, normal sıcak eriyiklere kıyasla daha düşük sıcaklıkta kullanılabilen bir yapıştırıcıdır.Genellikle bu tür sıcak eriyiklerin ana bileşeni olarak sentetik reçineler bulunur.
Üreticiler genellikle maliyetlerin azalması nedeniyle ekonomik açıdan faydalı oldukları için düşük sıcaklıktaki sıcak eriyikleri tercih ederler.
● Satın alma maliyeti: Standart sıcak eriyiklerle karşılaştırıldığında, düşük sıcaklıktaki sıcak eriyikler genellikle daha ucuzdur.
● Enerji tüketimi: Daha düşük sıcaklığa ihtiyaç duyulduğu için genel olarak daha az enerji kullanılır.
● İşletme maliyetleri: Düşük sıcaklıktaki sıcak eriyiklerin kullanılması, aşırı sıcaklıklara daha az maruz kalma nedeniyle makinelerdeki aşınma ve yıpranmayı en aza indirerek ve sonuç olarak sık bakım ve onarım ihtiyacını azaltarak işletme maliyetlerini azaltabilir.
Ambalaj sektöründe düşük sıcaklıktaki sıcak eriyiklerin kullanımından kaynaklanan maliyet verimliliğinin ana avantajı aşağıdakilerle desteklenmektedir:
Sıcaklıkların düşürülmesi operatörün yanma riskini azaltır ve yapışkan kokusu salınımını en aza indirir.
Enerji kullanımının azaltılması sürdürülebilirliği artırır ve üreticinin karbon ayak izini azaltır.
Yapıştırılması ve kapatılması gereken bazı hassas malzemeler, yüksek sıcaklıklara maruz kaldıklarında hasar görmeye eğilimlidir.Yapıştırıcının sıcaklığının düşürülmesi hassas yüzeylerin zarar görmesini önleyebilir.
Düşük sıcaklıktaki sıcak eriyikler, hızlı uygulama ve sertleşme süresiyle birlikte minimum bakımla operasyonel verimliliği artırır.
Ani sıcaklık değişiklikleri, tamir ve bakım gereksinimlerinin artmasına neden olarak makinenin daha hızlı bozulmasına neden olabilir.Daha soğuk sıcaklıkların kullanılması ekipmanınızın ömrünü uzatabilir.